| خصوصیات معمولی الکترود گرافیت | |||||
| خواص | موقعیت | واحد | UHP | HP | |
| 300-600 mm | 650-800 mm | 300-800 mm | |||
| مقاومت خاص | بدنه | μΩm | 4.8-5.8 | 4.6-5.8 | 5.8-6.6 |
| نوک پستان | 3.8-4.5 | 3.8-4.5 | 4.2-5.0 | ||
| قدرت خمش | بدنه | MPA | 10.0-14.0 | 10.0-14.0 | 10.0-13.0 |
| نوک پستان | 20.0-26.0 | 20.0-26.0 | 18.0-22.0 | ||
| مدول | بدنه | معدل | 9.0-13.0 | 10.0-14.0 | 8.0-12.0 |
| نوک پستان | 15.0-18.0 | 15.0-18.0 | 14.0-16.0 | ||
| تراکم فله | بدنه | g/cm3 | 1.68-1.74 | 1.70-1.74 | 1.62-1.66 |
| نوک پستان | 1.77-1.82 | 1.78-1.84 | 1.74-1.80 | ||
| cte (100-600 درجه) | بدنه | ×10 -6/ﾟC | 1.1-1.4 | 1.1-1.4 | 1.6-1.9 |
| نوک پستان | 0.9-1.2 | 0.9-1.2 | 1.1-1.4 | ||
| محتوای خاکستر | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
روش کاهش مصرف الکترود
در سالهای اخیر ، با توسعه شدید صنعت فولاد کوره برقی چین و همچنین الزامات کارشناسان صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش مصرف در داخل و خارج از کشور برخی از رویکردهای مؤثر را به شرح زیر نتیجه می دهند:
1. مکانیسم اکسیداسیون آنتی الکترود گرافیت اسپری آب
از طریق تحقیقات تجربی ، پاشیدن محلول آنتی اکسیداسیون روی سطح الکترودها در توقف از اکسیداسیون جانبی الکترود گرافیت بسیار بهتر شده است و ظرفیت آنتی اکسیداسیون با {2} بار افزایش می یابد. پس از استفاده از این روش ، مصرف الکترود به 1. کاهش یافته است. {4}}. 2 کیلوگرم ذوب یک تن فولاد.
2. الکترود توخالی
در سالهای اخیر ، اروپای غربی و سوئد شروع به استفاده از الکترودهای توخالی در تولید کوره های سنگ معدن فروالو می کنند. الکترودهای توخالی ، شکل سیلندر ، به طور کلی در داخل بسته بندی شده با گاز بی اثر خالی هستند. با توجه به هولناک ، شرایط پخت بهبود می یابد و قدرت الکترود را بیشتر می کند. به طور کلی ، می تواند الکترودها را 30 ٪ {1}}} ٪ ، حداکثر تا 50 ٪ ذخیره کند.
کوره قوس 3.dc
کوره قوس الکتریکی DC نوع جدیدی از کوره های قوس الکتریکی ذوب شده است که در سالهای اخیر در جهان توسعه یافته است. از داده های منتشر شده در خارج از کشور ، کوره ARC DC یکی از موثرترین تکنیک ها برای کاهش مصرف الکترود است. به طور کلی ، مصرف الکترود می تواند حدود 40 ٪ به 60 ٪ کاهش یابد. براساس گزارش ها ، مصرف الکترود گرافیت کوره برقی با قدرت فوق العاده در مقیاس بزرگ DC به 1.6 کیلوگرم در تن کاهش یافته است.
4. فن آوری پوشش سطح الکتریکی
فناوری پوشش الکترود یک فناوری ساده و مؤثر برای کاهش مصرف الکترود است ، به طور کلی می تواند مصرف الکترود را حدود 20 ٪ کاهش دهد. مواد روکش الکترود معمولاً مورد استفاده آلومینیوم و مواد سرامیکی مختلفی هستند که در دمای بالا مقاومت اکسیداسیون قوی دارند و می توانند به طور موثری مصرف اکسیداسیون سطح طرف الکترود را کاهش دهند. روش پوشش الکترود عمدتاً با پاشیدن و سنگ زنی است و فرآیند آن ساده و آسان است. این روش متداول برای محافظت از الکترودها است.
الکترود با استفاده از 5
الکترودهای DIP در محلول شیمیایی برای ایجاد تعامل شیمیایی بین سطح الکترود و عوامل برای بهبود مقاومت الکترود در برابر اکسیداسیون درجه حرارت بالا. این نوع الکترودها می توانند مصرف الکترود را در حدود 10 ٪ به 15 ٪ کاهش دهند.
